纺织工艺流程

更新时间:2020-12-15 09:18 作者:老哥稳论坛

  原发布者:06gczqz 针织服装的工艺流程:纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱  纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率和改善产品质量。 (二)编织  编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编和经编两大类,作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形和部分成形产品,同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小,其结构和外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,

  纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。 纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。 织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。 一、纺纱工艺流程主要设备及任务: 1、清棉工序:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 2、梳棉机:对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。 分梳、除杂、混合成棉条入筒。 3、精梳工序: 精梳机: 1)除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 2)梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维。 3)牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。 4、并条工序: 并条机: 1)并合:用6~8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。 2)牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维伸直平行程度。 3)混合:利用并合与牵伸,根据工艺在并条机上进行棉条混合。 4)成条:将圈条做成成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条筒里。 5、粗纱工序: 粗纱机:对并条合成的熟条经过牵伸、加捻,使纱条具有一定的强力,以利于粗纱卷绕,并有助于纱条在细纱机上的退绕。 6、细纱工序: 细纱机:将粗纱牵伸拉细到所需细度,并加捻,形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。 二、织造工艺流程主要设备及任务: 1、络筒工序: 络筒机:是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子,同时消除纱线上的杂质和疵点,从而提高后序工序的生产率。 2、整经工序: 整经机:按工艺设计要求,把一定根数的经纱,按规定的长度、幅宽,在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。 3、浆纱工序: 浆纱机:为了让丝的单纤维相互粘结,增加丝的断裂强度,以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上,经过吸浆,通过烘箱烘干。 4、穿经工序: 穿经机:将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求,按照一定的次序穿入综丝和钢筘,并在经纱上插放停经片,已确定织造环节一切顺利。 5、织造工序: 梭织机:将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱,按工艺要求交织成坯布,并卷绕成布卷。

  纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。 纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。 织造工艺流程主要包括:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。 一、纺纱工艺流程主要设备及任务: 1、清棉工序:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 2、梳棉机:对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。 分梳、除杂、混合成棉条入筒。 3、精梳工序: 精梳机: 1)除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。 2)梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维。 3)牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。 4、并条工序: 并条机: 1)并合:用6~8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。 2)牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维伸直平行程度。 3)混合:利用并合与牵伸,根据工艺在并条机上进行棉条混合。 4)成条:将圈条做成成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条筒里。 5、粗纱工序: 粗纱机:对并条合成的熟条经过牵伸、加捻,使纱条具有一定的强力,以利于粗纱卷绕,并有助于纱条在细纱机上的退绕。 6、细纱工序: 细纱机:将粗纱牵伸拉细到所需细度,并加捻,形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。 二、织造工艺流程主要设备及任务: 1、络筒工序: 络筒机:是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子,同时消除纱线上的杂质和疵点,从而提高后序工序的生产率。 2、整经工序: 整经机:按工艺设计要求,把一定根数的经纱,按规定的长度、幅宽,在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。 3、浆纱工序: 浆纱机:为了让丝的单纤维相互粘结,增加丝的断裂强度,以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上,经过吸浆,通过烘箱烘干。 4、穿经工序: 穿经机:将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求,按照一定的次序穿入综丝和钢筘,并在经纱上插放停经片,已确定织造环节一切顺利。 5、织造工序: 梭织机:将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱,按工艺要求交织成坯布,并卷绕成布卷。

  纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为: (1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等; (2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等; (3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等; (4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等; (5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等; (6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

  纺纱工艺流程 把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。 生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱工艺流程 1. 普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2. 精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1. 普梳纱:原棉:清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶:清花→梳棉→ 2. 精梳纱: 原棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工 涤纶:清花→梳棉→预并→ 二、纱线产品分类及品种代号 (一)纱线产品的一般分类,见下表。 分类依据 分 类 使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线 纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线 加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻) 产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线 (二)纱线粗细程度分类 类 别 号 数 英 制 支 数 粗号纱 大于32tex 18支及以下 中号纱 20—30tex 19—29支 细号纱 9—19tex 30—60支 特细号 小于9tex 60支以上 (三)纱线品种代号,见下表。 品 种 代 号 品 种 代 号 经纱线 T 起绒用纱 Q 纬纱线 w 烧毛纱线 G 绞纱线 R 转杯纱线 OE 筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 T/C 精梳纱线 J 棉维混纺纱线 C/V 针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB 精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD 注:纱线在用代号表示时,一般原料代号、加工代号写在tex值前,用途代号写在tex值后。 三、纱线、有关定义 表示纱线粗细程度的方法有两种:一种是定长制(号数制),即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制,即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。 (一)特克斯(tex)俗称号数,简称特。在公定回潮率(8.5%)时,1000米长的棉纱,它的重量是多少克,称为多少特。 Tex=G/L×1000 式中: tex——特克斯(号) G——纱线在公定回潮率时的重量(克) L——纱线特克斯(或号)。 (二)英制支数:在公定回潮率(9.89%)时,重1磅的棉纱,长度有几个840码,就称为几支棉纱。 Ne=L/(840×G) 式中: Ne——英制支数 L ——纱线试样长度(码) G ——在公定回潮率时的纱线支。 (三)公制支数:在公定回潮率(8.5%)时,重1000克的棉纱,长度有几个1000米,就称为几支棉纱。 Nm=L/G 式中: Nm——公制支数 G ——纱线在公定回潮率时的重量(克) L ——纱线试样的长度(米) (四)旦尼尔:通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时,9000米长的纤维,它的重量有多少克,称为多少旦数。 D=G/L×9000 式中: D——纤维的旦数 G——纤维在公定回潮率时的重量(克) L——纤维试样的长度(米) 2、标示 纱线标示:原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。(见GB 8693-1988《纺织纱线《纺织纱线及有关产品捻向的标示》) (定长制)线密度 tex 旦尼尔 den (定重制)英制支数 公制支数 四、公英制换算 1、号数与英制支数的换算公式 tex = 590.5/Ne 或 tex = 583.1/Ne 2、号数与公制支数的换算公式 tex = 1000/Nm 3、号数与旦尼尔数的换算公式 tex = D/9 4 常用计量单位换算 4.1 长度单位 公制:米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。 l米=100厘米=1000毫米 英制:码(yd)、英寸(in)。 1码=3英尺, 1英尺=12英寸。 换算:1码 =0.9144米,1英尺 =0.3048米,l英寸=2.54厘米=25.4毫米。 1米 =1.0936码 =3.2808英尺。 4.2 质量(重量)单位 公制:吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克,1千克=1000克,1克=1000毫克。 英制:磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林,1盎司=437.5格林。 换算:1磅=0.4536千克=453.6克,1盎司=28.35克,1格林=0.0648克。 1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。 4.3 面积单位 公制:米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2,1厘米2=100毫米2。 英制:码2(yd2)。 换算:1米2=1.196码2 4.4 力的单位 公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。 1牛顿(N)=100厘牛顿(cN),1千克力(kgf)=1000克力(gf)。 英制:磅力(lbf)。 换算: 1千克力(kgf)=9.807牛顿(N), 1克力(gf)=0.9807厘牛顿(cN), 1牛顿(N)=0.225 磅力(lbf)。 4.5 容积单位 公制:米3、升、毫升3。 1米3=1000升,1升=1000毫升3。 英制:加仑、码3。 换算:1米3=1.308码3,1升=0.22加仑,1加仑=4.546升。 4.6 面密度单位 公制:千克/米2(kg/m2)。 英制:盎司/码2(oz/yd2)。 换算:1千克/米2=29.4535盎司/码2。 4.7 纱线支数 单位:特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(Ne)、公制支数(Nm)。 换算:1旦尼尔(den) =特克斯(tex)×9,英制支数Ne=590.5/特克斯(tex), 特克斯(tex)=1000/公制支数(Nm)。 4.8 织物密度 单位:公制密度(根/10cm)、英制密度(根/in)。 换算:公制密度(根/10cm)=英制密度(根/in)/0.254。

  目前,纺纱行业多以环锭纺工艺为主,个别企业采用气流纺工艺。环锭纺共有六道工序:一是清花,即清除棉花或化纤中的杂质,并开松成卷;二是梳棉,即在清花的基础上,第二次清除杂质,将原料梳理成条;三是并条,就是将棉条牵伸合并,成条卷绕;四是粗纱,就是将卷绕的棉条初次牵伸成形;五是细纱,就是将粗纱再次牵伸成细纱;六是落筒,就是将细纱圈绕于塔形的纸筒上,即可作为成品入库或用于织布。环锭纺的生产工艺流程主要为:棉花、化纤→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒→包装。 气流纺的工序与环锭纺相比,则是简并了粗纱和细纱两道工序。气流纺一般生产比较粗的纱,即纱的支数在10支以下。由于产品市场需求不大,使用该工艺者较少。气流纺生产工艺流程主要为:原料→清花→梳棉→并条→落筒→包装。


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