第三节毛纺织工程

更新时间:2020-11-10 15:11 作者:老哥稳论坛

  1963年、1965年,上海纺织设计院为陕西第一毛纺织厂、青海毛纺织厂,先后设计两座粗纺车间。充分利用两家厂精梳毛纺车间的精梳落毛和下脚,生产粗支大衣呢、制服呢和毛毯等粗纺织物。设计规模陕西厂为纺锭1040枚,毛织机40台;青海厂为纺锭1200枚,毛织机50台,均配置相应全套染整设备。毛纺设备均采用58型。粗纺车间采用钢筋混凝土单层锯齿形厂房,柱网12×12米,建筑面积陕西厂为10500平方米,青海厂为9930平方米。空调采用大梁风道条缝形出风口,进行全面送风。

  1965年,上海纺织设计院承担西藏林芝粗梳毛纺织厂设计。该厂是上海纬纶毛纺织厂迁建。设计规模为粗梳毛纺锭870枚,毛织机32台。生产能力42万米/年。生产西藏地区最需要的普鲁呢,占总产量40%;其次为大衣呢、制服呢,占40%;女式呢,占20%。工艺设备利用纬纶厂迁藏设备,适当改造更新,填平补齐,以适应新品种生产和确保质量。为适应普鲁呢的生产要求,部分织机更新为H212A型毛织机。由于西藏林芝地处海拔2970米高原,水温加热至90℃就开始沸腾,达不到正常的染色温度。为了解决低温染色问题,在上海第一毛纺织厂王左夫总工程师帮助下,利用现有匹染设备,经过小样反复试验,初步掌握适当选用酸性铬合染料、酸性浴染料及酸性媒介染料,同时改善工艺和改变工艺操作,在低温87℃进行染色获得成功。厂房建筑充分利用当地木材采用锯齿形砖木钢筋混凝土结构。空调设计着重于染整、原毛车间设置单位散热器,以利冬季消雾、防凝。部分有粉尘散发机台,设吸尘装置,以利改善生产条件。

  1969年,上海纺织设计院为阿尔巴尼亚地拉那精梳毛纺织厂设计,规模为精梳毛纺锭1980枚,毛织机30台及相应毛染整设备。采用国产68型毛纺设备。产品为36/2支全毛花呢、啥味呢,28/2支全毛女式呢、24/2支全毛粗哔叽、36/2支细毛针织毛线支半细毛针织毛线平方米,采用钢筋混凝土锯齿结构,柱网9×12米。空调设计,夏季采用蒸发冷却,以达到降温加湿,冬季输送热风,保持车间温湿度要求。

  1974年,上海纺织设计院为伊拉克基夫里洗纺染毛厂设计,规模为选用LB021型洗毛联合机一套,粗梳毛纺锭800枚,采用BC583型粗纺纺纱机,B641型合股机。产品原料利用伊拉克卡拉迪地区羊毛,生产卡拉迪洗净毛约500吨/年,再纺制6/2支地毯毛纱约250吨/年。厂房建筑面积6425平方米,为单层预制钢筋混凝土平顶结构。在生产车间设置两个空调系统,一个是拣毛洗毛、染线车间,一个是梳毛、纺纱车间。以保证生产工艺所需的温湿度及劳动保护的要求。在拣毛工作台处设局部排风口,以吸去拣毛时扬出的尘土,经沉淀和布袋过滤后送入车间回用或排至室外,洗毛间双锡林开毛机清除的杂质尘土用管道送到尘室沉淀后再排到室外。

  1979年,上海纺织设计院为上海毛毯厂新建腈纶提花毛毯车间设计,规模为粗梳毛纺锭960枚,提花毛毯织机56台及相应毛染整设备,生产质地柔软、重量轻和保暖性强的腈纶提花毛毯20万条/年。车间建筑面积为7190平方米,结构形式限于施工条件,采用4层升板结构,两侧附房为钢筋混凝土框架结构,梁柱现浇,楼板为预应力多孔板,空调室、厕所及楼梯间为现浇,用箱形基础。

  1984年,上海纺织设计院为第一毛条厂浦东分厂设计,规模为洗毛6000吨/年、梳条3000吨/年。采用洗毛联合机5套,梳毛制条设备3套。工艺设计将LB023型洗毛联合机的烘毛改用帘式连续烘燥机(原用圆网烘燥机在输毛传递时易生事故,且用电量较高),运转正常,使用方便,用电量低。每台梳毛机设计两个小毛仓,交替使用,可保证充分的贮存时间,可提高成品质量。洗毛、制条车间为单层锯齿结构,建筑面积11713平方米,柱网12×10.8米。洗毛车间的锯齿朝向南面,并在锯齿顶部设置排雾井,有利于排雾和降温;制条车间锯齿朝向北面,采光均匀。拣毛间仓库建筑面积为10271平方米,为3层预制装配钢筋混凝土框架结构。拣毛间对照明度要求较高,设于顶层,除南北侧窗外,另在屋顶部分设置采光带。空调设计,洗毛制条车间采用钢筋混凝土大梁风道条缝形送风口,拣毛间采用矩形送风口,洗毛、复洗为局部送风。为充分利用余热,节省冬季空调用汽量,将洗毛、复洗的烘燥机排风接入空调室回用。拣毛台除尘采用旋风式除尘器,滤料过滤及淋洗过滤后排放。污水处理设计,先将洗毛车间的1~3槽污水提取羊毛脂后和4~5槽冲洗水及复洗水混合,经两级气浮处理后再进行生化处理。由于生化处理后的水质还未达到排放要求,再经加药沉淀,过滤后排放。

  1985年,上海纺织设计院为上海集珍毛纺织厂兔毛纺纱车间设计。规模为兔毛纱300吨/年。产品原料为一级优质兔毛40%,64、70支碳化散毛50%,3旦×65毫米锦纶纤维10%。为达到充分混和和分梳作用,引进日本KA-1250型和毛机、WL-59型4锡林梳毛机。为解决兔毛纤维缺乏天然卷曲度的弱点,引进日本粗纺走锭纺纱机,建成后,纺制优级兔毛纱,为生产高级兔毛衫提供原料。

  1986年,上海纺织设计院为大庆乙烯联合工厂腈纶分厂毛条车间设计,规模为腈纶膨体毛条24500吨/年,其中常规条14700吨/年,占60%;收缩条9800吨/年,占40%。工艺设计采用部分引进设备、部分国产设备。为保证毛条质量,常规条采用梳毛法工艺,收缩条采用引进的直接制条机。常规条和收缩条经引进2道高速针梳机制成膨体毛条。引进设备具有高速、高产、优质等特点,可以节省用房面积和提高劳动生产率。

  1987年,上海纺织设计院为上海第七毛纺织厂扩建染整车间设计。工艺设计,为引进80年代末国际先进水平的吹气缩呢机、溢流染色机、烘定两用机、预缩机、连续蒸呢机、罐蒸机等。生产能力从220万米/年提高到450万米/年。厂房建筑面积为9105平方米,布置为4层车间和1层技术夹层,钢筋混凝土框架结构。空调采用浙江大学流体力学研究所新研制的低噪音轴流风机,安装后经测定:效率高(80%),噪音低(85分贝左右)。建成后,新设备的加工能力、加工水平显著提高,使工厂能大量增加生产市场适销对路的优质产品。该工程获纺织工业部优秀设计一等奖、上海市优秀设计二等奖。

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